I. Introduktion och kvalitetsmål
Som testpersonal på kvalitetsavdelningenLinghua nya material, vårt kärnuppdrag är att säkerställa att varje rulle avTPU PPF-basfilmAtt lämna vår fabrik är inte bara en produkt som uppfyller kraven, utan en stabil och pålitlig lösning som överträffar kundernas förväntningar. Detta dokument syftar till att systematiskt definiera de viktigaste testpunkterna och utförandestandarderna för PPF-halvfabrikat och, baserat på historisk data och problemanalys, formulera framåtblickande kvalitetsförbättringsplaner för att stödja företagets strategiska mål att "definiera riktmärket för TPU-filmkvalitet i Kina".
Vi är engagerade i datadriven kvalitetsledning för att uppnå:
- Noll kundklagomål: Säkerställ att produkterna uppfyller nyckeltal till 100 %.
- Noll batchvariation: Kontrollera batch-till-batch-fluktuationer av viktiga parametrar inom ±3 %.
- Noll risköverskridning: Avvärj potentiella kvalitetsrisker i fabriken genom förebyggande tester.
II. Kärntestningspunkter och standardsystem för utförande
Vi har etablerat ett testsystem i fyra steg, från råmaterial till färdig produkt. Alla tester kräver spårbar registrering och arkivering av rådata.
Steg 1: Inkommande kvalitetskontroll (IQC)
| Testobjekt | Teststandard | Kontrollgränser och frekvens | Hantering av avvikelser |
|---|---|---|---|
| Alifatisk TPU-harts YI-värde | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (Typiskt), Obligatoriskt per batch | Avvisa, meddela inköpsavdelningen. |
| TPU-harts smältflödesindex | ASTM D1238 (190°C, 2,16 kg) | Inom specifikationen ±10%, obligatoriskt per batch | Karantän, begär utvärdering av teknisk avdelning. |
| Masterbatch-dispersion | Jämförelse av internpressad platta | Ingen färgskillnad/fläckar jämfört med standardplåt, obligatoriskt per batch | Avvisa |
| Förpackning och kontaminering | Visuell inspektion | Förseglad, okontaminerad, tydlig märkning, obligatorisk per batch | Avvisa eller acceptera efter rengöring med eftergift |
Steg 2: Kvalitetskontroll under processen (IPQC) och onlineövervakning
| Testobjekt | Teststandard/metod | Kontrollgränser och frekvens | Förbättringsutlösarmekanism |
|---|---|---|---|
| Filmtjocklekens enhetlighet | Online Beta-mätare | Tvärgående ±3 %, Longitudinell ±1,5 %, 100 % kontinuerlig övervakning | Autolarm och automatisk justering av dyskanten vid driftstopp |
| Ytlig koronaspänning | Dyne Pen/Lösning | ≥40 mN/m, testad per rulle (huvud/svans) | Omedelbart stopp av linjen för att kontrollera koronabehandlaren om <38 mN/m |
| Ytdefekter (geler, strimmor) | Online HD CCD-visionssystem | ≤3 st/㎡ tillåtet (φ≤0,1 mm), 100 % övervakning | Systemet markerar automatiskt felplatsen och utlöser larm |
| Smälttryck/-temperatur för extrudering | Sensorloggning i realtid | Inom det område som definieras i 《Processarbetsinstruktioner》, Kontinuerlig | Tidig varning för att förhindra försämring om trenden är onormal |
Steg 3: Slutlig kvalitetskontroll (FQC)
Detta är den centrala grunden för utgivning. Obligatoriskt för varje produktionsrulle.
| Testkategori | Testobjekt | Teststandard | Linghuas interna kontrollstandard (grad A) | |
|---|---|---|---|---|
| Optiska egenskaper | Dis | ASTM D1003 | ≤1,0 % | |
| Transmittans | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Gulhetsindex (YI) | ASTM E313 / D1925 | Initial YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 timmar QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mekaniska egenskaper | Draghållfasthet | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Förlängning vid brott | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Rivstyrka | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Hållbarhet och stabilitet | Hydrolysresistens | ISO 1419 (70°C, 95%RH, 7 dagar) | Styrkehållning ≥ 85 %, ingen visuell förändring | |
| Termisk krympning | Intern metod (120 °C, 15 min) | MD/TD båda ≤1,0 % | ||
| Viktig säkerhetsartikel | Dimningsvärde | DIN 75201 (Gravimetrisk) | ≤ 2,0 mg | |
| Beläggningskompatibilitet | Beläggningens vidhäftning | ASTM D3359 (Korsskärning) | Klass 0 (Ingen skalning) |
Steg 4: Typtestning och validering (periodisk/kundförfrågan)
- Accelererad åldring: SAE J2527 (QUV) eller ASTM G155 (Xenon), utförs kvartalsvis eller för nya formuleringar.
- Kemisk resistens: SAE J1740, kontakt med motorolja, bromsvätska etc., testas kvartalsvis.
- Fullspektrumanalys: Använd spektrofotometer för att mäta transmittanskurvan 380–780 nm och säkerställ att inga onormala absorptionstoppar finns.
III. Planer för förbättring av gemensamma kvalitetsproblem baserade på testdata
När testdata utlöser en varning eller avvikelser uppstår, kommer kvalitetsavdelningen gemensamt att initiera följande orsaksanalys och förbättringsprocess med produktions- och tekniska avdelningar:
| Vanligt kvalitetsproblem | Relaterade misslyckade testobjekt | Rotorsaksanalysriktning | Kvalitetsavdelningsledda förbättringsåtgärder |
|---|---|---|---|
| Haze/YI överstiger standard | Haze, YI, QUV-åldring | 1. Dålig termisk stabilitet hos råmaterialet 2. För hög bearbetningstemperatur orsakar nedbrytning 3. Miljö- eller utrustningsförorening | 1. Initiera materialspårbarhet: Granska alla testrapporter för den satsen av harts/masterbatch. 2. Granska termisk historik: Hämta produktionsloggar (smälttemperatur, tryckkurva, skruvhastighet). 3. Föreslå och övervaka aktiviteten under ”Rengöringsveckan” för skruv, formar och luftkanaler. |
| Misslyckad vidhäftning av beläggning | Dynevärde, tvärsnittsvidhäftning | 1. Otillräcklig eller förfallen koronabehandling 2. Förorenande yta av ämnen med låg molekulär migration 3. Olämplig ytmikrostruktur | 1. Tillämpa kalibrering: Kräv att utrustningsavdelningen kalibrerar koronabehandlarens effektmätare dagligen. 2. Lägg till övervakningspunkt: Lägg till FTIR-testning på ytan i FQC för att övervaka migrationskarakteristiktoppar. 3. Driva processtester: Samarbeta med tekniska avdelningen för att testa vidhäftning under olika koronainställningar och optimera standardprocedur (SOP). |
| Högt dimningsvärde | Dimningsvärde (gravimetriskt) | Högt innehåll av små molekyler (fukt, lösningsmedel, oligomerer) | 1. Strängare torkverifiering: Utför ett snabbt fukttest (t.ex. Karl Fischer) på torkade pellets efter IQC. 2. Optimera härdningsprocessen: Fastställ minimistandarder för härdningstid och temperatur för olika tjocklekar baserat på experimentella data och övervaka efterlevnaden. |
| Fluktuation i tjocklek/utseende | Online-tjocklek, CCD-detektering | Processparameterfluktuationer eller instabilt utrustningstillstånd | 1. Implementera SPC (statistisk processkontroll): Skapa XR-kontrolldiagram för tjockleksdata för att tidigt upptäcka onormala trender. 2. Upprätta utrustningens hälsofiler: Korrelera underhållsregister för viktig utrustning (form, kylvals) med produktkvalitetsdata. |
IV. Kontinuerlig förbättring av kvalitetssystemet
- Månatligt kvalitetsmöte: Kvalitetsavdelningen presenterar den "månatliga kvalitetsrapporten" med fokus på de 3 viktigaste frågorna och driver avdelningsövergripande förbättringsprojekt.
- Uppgraderingar av testmetoder: Övervaka kontinuerligt uppdateringar av ASTM- och ISO-standarder; granska effektiviteten hos interna testmetoder årligen.
- Internalisering av kundstandarder: Omvandla viktiga kunders specifika krav (t.ex. krav från en biltillverkares TS16949-system) till internt skärpta testpunkter och införliva dem i kontrollplanen.
- Uppbyggnad av laboratoriekompetens: Utför regelbunden instrumentkalibrering och jämförande personaltester för att säkerställa testresultatens noggrannhet och konsekvens.
Slutsats:
På Linghua New Materials är kvalitet inte den slutgiltiga inspektionen utan är integrerad i varje led av design, upphandling, produktion och service. Detta dokument är grunden för vårt kvalitetsarbete och ett dynamiskt, uppdaterat engagemang. Vi kommer att använda rigorösa tester som vår ledstjärna och kontinuerlig förbättring som vår spjut, för att säkerställa att "Made by Linghua"TPU PPFBasfilm blir det mest stabila och pålitliga valet på den globala marknaden för exklusiva PPF-filmer.
Publiceringstid: 23 december 2025