01
Produkten har fördjupningar
Fördjupningar på ytan av TPU-produkter kan minska den färdiga produktens kvalitet och hållfasthet, och även påverka produktens utseende. Orsaken till fördjupningen är relaterad till de använda råmaterialen, gjutningstekniken och gjutformens design, såsom råmaterialens krympningshastighet, injektionstryck, gjutformens design och kylanordningen.
Tabell 1 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för depressioner
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Otillräcklig formmatning ökar matningsvolymen
Hög smälttemperatur minskar smälttemperaturen
Kort injektionstid ökar injektionstiden
Lågt insprutningstryck ökar insprutningstrycket
Otillräckligt klämtryck, öka klämtrycket på lämpligt sätt.
Felaktig justering av formtemperaturen till lämplig temperatur
Justera storleken eller positionen på forminloppet för asymmetrisk grindjustering
Dåligt avgasrör i det konkava området, med avgashål installerade i det konkava området
Otillräcklig kylningstid för formen förlänger kylningstiden
Sliten och utbytt skruvkontrollring
Ojämn produkttjocklek ökar insprutningstrycket
02
Produkten har bubblor
Under formsprutningsprocessen kan produkter ibland uppstå med många bubblor, vilket kan påverka deras styrka och mekaniska egenskaper, och även kraftigt försämra produkternas utseende. Vanligtvis, när produktens tjocklek är ojämn eller formen har utskjutande ribbor, är materialets kylningshastighet i formen olika, vilket resulterar i ojämn krympning och bildandet av bubblor. Därför bör särskild uppmärksamhet ägnas åt formens design.
Dessutom är råmaterialen inte helt torkade och innehåller fortfarande en del vatten, som sönderfaller till gas vid uppvärmning under smältning, vilket gör det lätt att komma in i formhålan och bilda bubblor. Så när bubblor uppstår i produkten kan följande faktorer kontrolleras och åtgärdas.
Tabell 2 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för bubblor
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Våta och noggrant bakade råvaror
Otillräcklig injektionsinspektionstemperatur, injektionstryck och injektionstid
För hög injektionshastighet Minska injektionshastigheten
För hög råmaterialtemperatur minskar smälttemperaturen
Lågt mottryck, öka mottrycket till lämplig nivå
Ändra design eller överfyllningsposition för den färdiga produkten på grund av för stor tjocklek på den färdiga sektionen, ribban eller pelaren
Portens överflöde är för litet, och porten och ingången är förstorade
Ojämn justering av formtemperaturen till enhetlig formtemperatur
Skruven retirerar för snabbt, vilket minskar skruvens retireringshastighet
03
Produkten har sprickor
Sprickor är ett allvarligt fenomen i TPU-produkter, vanligtvis manifesterade som hårliknande sprickor på produktens yta. När produkten har vassa kanter och hörn uppstår ofta små sprickor som inte är lätt synliga i detta område, vilket är mycket farligt för produkten. De främsta orsakerna till sprickor som uppstår under produktionsprocessen är följande:
1. Svårigheter vid urformning;
2. Överfyllning;
3. Formtemperaturen är för låg;
4. Defekter i produktstrukturen.
För att undvika sprickor orsakade av dålig urformning måste formutrymmet ha tillräcklig urformningslutning, och utstötningsstiftets storlek, position och form bör vara lämplig. Vid utstötning bör urformningsmotståndet för varje del av den färdiga produkten vara enhetligt.
Överfyllning orsakas av för högt insprutningstryck eller för hög materialmätning, vilket resulterar i för hög inre spänning i produkten och orsakar sprickor vid urformning. I detta tillstånd ökar även deformationen av formtillbehören, vilket gör det svårare att urforma och främjar uppkomsten av sprickor (eller till och med frakturer). Vid denna tidpunkt bör insprutningstrycket sänkas för att förhindra överfyllning.
Grindenområdet är ofta benäget för kvarvarande överdriven inre spänning, och grindens närhet är benägen för försprödning, särskilt i området direkt kring grinden, vilket är benäget för sprickbildning på grund av inre spänning.
Tabell 3 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för sprickor
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
För högt insprutningstryck minskar insprutningstryck, tid och hastighet
Överdriven minskning av råmaterialmätning med fyllmedel
Temperaturen i cylindern för smält material är för låg, vilket ökar temperaturen i cylindern för smält material
Otillräcklig urformningsvinkel Justering av urformningsvinkel
Felaktig utstötningsmetod för mögelunderhåll
Justera eller modifiera förhållandet mellan metallinbäddade delar och formar
Om formtemperaturen är för låg, öka formtemperaturen
Grinden är för liten eller så är formen felaktigt modifierad
Delvis avformningsvinkel är otillräcklig för formunderhåll
Underhållsform med avformningsfas
Den färdiga produkten kan inte balanseras och lossas från underhållsformen
Vid urformning genereras ett vakuumfenomen i formen. När formen öppnas eller matas ut fylls den långsamt med luft.
04
Produktens skevhet och deformation
Orsakerna till skevhet och deformation av formsprutade TPU-produkter är kort kylningstid, hög formtemperatur, ojämnheter och asymmetriskt flödeskanalsystem. Därför bör följande punkter undvikas så mycket som möjligt vid formkonstruktion:
1. Tjockleksskillnaden i samma plastdel är för stor;
2. Det finns alltför vassa hörn;
3. Buffertzonen är för kort, vilket resulterar i en betydande skillnad i tjocklek under svängar;
Dessutom är det också viktigt att ställa in ett lämpligt antal utstötningsstift och utforma en rimlig kylkanal för formhålan.
Tabell 4 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för skevhet och deformation
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Förlängd kylningstid när produkten inte kyls under urformning
Produktens form och tjocklek är asymmetrisk, och formningsdesignen har ändrats eller förstärkta ribbor har lagts till.
Överfyllning minskar insprutningstryck, hastighet, tid och råmaterialdosering
Byte av grind eller ökning av antalet grindar på grund av ojämn matning vid grinden
Obalanserad justering av utkastningssystemet och utkastningsanordningens position
Justera formtemperaturen till jämvikt på grund av ojämn formtemperatur
Överdriven buffring av råvaror minskar buffringen av råvaror
05
Produkten har brända fläckar eller svarta linjer
Fokusfläckar eller svarta ränder hänvisar till fenomenet svarta fläckar eller svarta ränder på produkter, vilket huvudsakligen uppstår på grund av dålig termisk stabilitet hos råmaterial, orsakad av deras termiska nedbrytning.
Den effektiva motåtgärden för att förhindra uppkomsten av brännskador eller svarta linjer är att förhindra att råmaterialtemperaturen inuti smältcylindern blir för hög och att injektionshastigheten sänks. Om det finns repor eller springor på smältcylinderns innervägg eller skruv kommer vissa råmaterial att fastna, vilket orsakar termisk nedbrytning på grund av överhettning. Dessutom kan backventiler också orsaka termisk nedbrytning på grund av att råmaterialen blir kvar. Därför bör man, när man använder material med hög viskositet eller lätt nedbrytning, ägna särskild uppmärksamhet åt att förhindra uppkomsten av brända fläckar eller svarta linjer.
Tabell 5 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för fokuspunkter eller svarta linjer
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
För hög råmaterialtemperatur minskar smälttemperaturen
Injektionstrycket är för högt för att minska injektionstrycket
För hög skruvhastighet Minska skruvhastigheten
Justera excentriciteten mellan skruven och materialröret
Friktionsvärmeunderhållsmaskin
Om munstyckshålet är för litet eller temperaturen är för hög, justera bländaren eller temperaturen igen.
Översyn eller byt ut värmeröret mot bränt svart råmaterial (högtemperatursläckande del)
Filtrera eller ersätt de blandade råvarorna igen
Felaktig avgasning av formen och lämplig ökning av avgashålen
06
Produkten har ojämna kanter
Ojämna kanter är ett vanligt problem i TPU-produkter. När trycket från råmaterialet i formhålan är för högt blir den resulterande delningskraften större än låskraften, vilket tvingar formen att öppnas, vilket gör att råmaterialet svämmar över och bildar grader. Det kan finnas olika orsaker till graderbildning, såsom problem med råmaterial, formsprutningsmaskiner, felaktig inriktning och till och med själva formen. Så när man fastställer orsaken till grader är det nödvändigt att gå från lätt till svårt.
1. Kontrollera om råvarorna är ordentligt bakade, om föroreningar är blandade, om olika typer av råvaror är blandade och om råvarornas viskositet påverkas;
2. Korrekt justering av tryckregleringssystemet och formsprutningsmaskinens insprutningshastighet måste matcha den använda låskraften;
3. Om det finns slitage på vissa delar av formen, om avgashålen är blockerade och om flödeskanalens design är rimlig;
4. Kontrollera om det finns någon avvikelse i parallelliteten mellan formsprutningsmaskinens mallar, om kraftfördelningen på mallens dragstång är jämn och om skruvens kontrollring och smältcylindern är slitna.
Tabell 6 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för grader
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Våta och noggrant bakade råvaror
Råvarorna är förorenade. Kontrollera råvarorna och eventuella föroreningar för att identifiera källan till föroreningen.
Råmaterialets viskositet är för hög eller för låg. Kontrollera råmaterialets viskositet och formsprutningsmaskinens driftsförhållanden.
Kontrollera tryckvärdet och justera om låskraften är för låg
Kontrollera inställt värde och justera om insprutnings- och tryckhållningstrycket är för högt.
För sen konvertering av insprutningstrycket Kontrollera konverteringstryckets position och justera den tidiga konverteringen.
Kontrollera och justera flödesreglerventilen om insprutningshastigheten är för hög eller för långsam
Kontrollera elvärmesystemet och skruvhastigheten om temperaturen är för hög eller för låg
Otillräcklig styvhet hos mallen, kontroll av låskraft och justering
Reparera eller byt ut slitage på smältcylindern, skruven eller kontrollringen
Reparera eller byt ut den slitna mottrycksventilen
Kontrollera dragstången för ojämn låskraft
Mallen är inte parallellt justerad
Rengöring av blockering av formutloppshål
Inspektion av mögelslitage, användningsfrekvens och låskraft för mögel, reparation eller utbyte
Kontrollera om formens relativa position är förskjuten på grund av felaktig formdelning och justera den igen.
Design och modifiering av inspektion av obalans i formlöpare
Kontrollera och reparera det elektriska värmesystemet för låg formtemperatur och ojämn uppvärmning.
07
Produkten har en självhäftande form (svår att ta ur formen)
När en produkt i TPU fastnar under formsprutning bör man först och främst beakta om formsprutningstrycket eller hålltrycket är för högt. För högt formsprutningstryck kan orsaka överdriven mättnad av produkten, vilket gör att råmaterialet fyller andra luckor och produkten fastnar i formhålan, vilket orsakar svårigheter vid urformning. För det andra, när temperaturen i smältröret är för hög, kan det leda till att råmaterialet sönderfaller och försämras under värme, vilket resulterar i fragmentering eller brott under urformningsprocessen, vilket orsakar att formen fastnar. När det gäller formrelaterade problem, såsom obalanserade matningsportar som orsakar inkonsekventa kylningshastigheter för produkter, kan det också orsaka att formen fastnar under urformning.
Tabell 7 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för mögelbildning
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
För högt insprutningstryck eller smälttrumtemperatur minskar insprutningstrycket eller smälttrumtemperaturen
För lång hålltid minskar hålltiden
Otillräcklig kylning ökar kylcykeltiden
Justera formtemperaturen och den relativa temperaturen på båda sidor om formtemperaturen är för hög eller för låg
Det finns en avformningsfas inuti formen. Reparera formen och ta bort avfasningen.
Obalans i formmatningsporten begränsar råmaterialflödet och gör det så nära huvudströmmen som möjligt
Felaktig design av mögelavgaser och rimlig installation av avgashål
Justering av formkärnans feljustering
Formytan är för slät för att förbättra formytan
När bristen på släppmedel inte påverkar sekundär bearbetning, använd släppmedel
08
Minskad produktseghet
Seghet är den energi som krävs för att bryta ett material. De viktigaste faktorerna som orsakar en minskning av segheten inkluderar råmaterial, återvunnet material, temperatur och formar. Minskningen av segheten hos produkter kommer direkt att påverka deras styrka och mekaniska egenskaper.
Tabell 8 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för minskad seghet
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Våta och noggrant bakade råvaror
För hög blandningsgrad av återvunnet material minskar blandningsgraden av återvunnet material
Justera smälttemperaturen om den är för hög eller för låg
Formgrinden är för liten, vilket ökar grindstorleken
För lång längd på formportens fogområde minskar längden på portens fogområde
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
09
Otillräcklig fyllning av produkter
Otillräcklig fyllning av TPU-produkter avser fenomenet där det smälta materialet inte helt flödar genom hörnen på den formade behållaren. Orsakerna till otillräcklig fyllning inkluderar felaktig inställning av formningsförhållanden, ofullständig design och produktion av formar, samt tjockt kött och tunna väggar hos formade produkter. Motåtgärderna när det gäller formningsförhållanden är att öka temperaturen på material och formar, öka injektionstrycket, injektionshastigheten och förbättra materialens flytbarhet. När det gäller formar kan storleken på löparen eller löparen ökas, eller positionen, storleken, mängden etc. av löparen kan justeras och modifieras för att säkerställa ett jämnt flöde av smälta material. Dessutom, för att säkerställa en smidig evakuering av gas i formningsutrymmet, kan avgashål placeras på lämpliga platser.
Tabell 9 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för otillräcklig fyllning
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Otillräckligt utbud ökar utbudet
För tidig stelning av produkter för att öka formtemperaturen
Temperaturen i cylindern för smält material är för låg, vilket ökar temperaturen i cylindern för smält material
Lågt insprutningstryck ökar insprutningstrycket
Långsam injektionshastighet Öka injektionshastigheten
Kort injektionstid ökar injektionstiden
Låg eller ojämn justering av formtemperaturen
Borttagning och rengöring av blockering av munstycke eller tratt
Felaktig justering och ändring av grindens position
Liten och förstorad flödeskanal
Öka storleken på inlopps- eller överloppsporten genom att öka storleken på inlopps- eller överloppsporten.
Sliten och utbytt skruvkontrollring
Gasen i formningsutrymmet har inte släppts ut och ett avgashål har lagts till på lämplig plats
10
Produkten har en bindningslinje
En bindningslinje är en tunn linje som bildas genom att två eller flera lager av smält material sammanfogas, allmänt känd som en svetslinje. Bindningslinjen påverkar inte bara produktens utseende, utan hämmar även dess styrka. De främsta orsakerna till uppkomsten av kombinationslinjen är:
1. Materialens flödessätt orsakat av produktens form (formstruktur);
2. Dålig sammanflöde av smälta material;
3. Luft, flyktiga ämnen eller eldfasta material blandas vid sammanflödet av smälta material.
Att öka temperaturen på materialet och formen kan minimera graden av bindning. Samtidigt kan du ändra portens position och kvantitet för att flytta bindningslinjen till en annan plats; Eller placera utloppshål i fusionssektionen för att snabbt evakuera luft och flyktiga ämnen i detta område; Alternativt kan du installera en materialöverloppsbassäng nära fusionssektionen, flytta bindningslinjen till överloppsbassängen och sedan skära av den, vilket är effektiva åtgärder för att eliminera bindningslinjen.
Tabell 10 visar möjliga orsaker och hanteringsmetoder för kombinationslinjen.
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Otillräckligt insprutningstryck och tid ökar insprutningstrycket och tiden
Injektionshastigheten är för låg Öka injektionshastigheten
Öka temperaturen på smältcylindern när smälttemperaturen är låg
Lågt mottryck, långsam skruvhastighet Öka mottrycket, skruvhastigheten
Felaktig grindposition, liten grind och löpare, ändrad grindposition eller justering av forminloppsstorlek
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
För hög härdningshastighet hos material minskar härdningshastigheten hos material
Dålig materialfluiditet ökar temperaturen i smältcylindern och förbättrar materialets fluiditet
Materialet har hygroskopicitet, ökar avgashålen och kontrollerar materialkvaliteten.
Om luften i formen inte släpps ut smidigt, öka avgashålet eller kontrollera om avgashålet är blockerat.
Råmaterialen är smutsiga eller blandade med andra material. Kontrollera råmaterialen.
Vad är doseringen av släppmedel? Använd släppmedel eller försök att inte använda det så mycket som möjligt
11
Dålig ytglans på produkten
Förlusten av materialets ursprungliga glans, bildandet av ett lager eller suddighet på ytan av TPU-produkter kan kallas dålig ytglans.
Dålig ytglans på produkter orsakas oftast av dålig slipning av formningsytan. När yttillståndet i formningsutrymmet är bra kan en ökning av material- och formtemperaturen förbättra produktens ytglans. Överdriven användning av eldfasta eller oljiga eldfasta ämnen är också en orsak till dålig ytglans. Samtidigt är materialfuktabsorption eller kontaminering med flyktiga och heterogena ämnen också orsaken till dålig ytglans på produkter. Därför bör särskild uppmärksamhet ägnas åt faktorer relaterade till formar och material.
Tabell 11 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för dålig ytglans
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Justera insprutningstrycket och hastigheten på lämpligt sätt om de är för låga
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
Ytan på formningsutrymmet är förorenad med vatten eller fett och torkas ren
Otillräcklig ytslipning av formningsutrymmet, formpolering
Blanda olika material eller främmande föremål i rengöringscylindern för att filtrera råmaterialen
Råmaterial som innehåller flyktiga ämnen ökar smältans temperatur
Råvarorna har hygroskopicitet, kontrollerar råvarornas förvärmningstid och bakar råvarorna noggrant.
Otillräcklig dosering av råmaterial ökar insprutningstryck, hastighet, tid och råmaterialdosering
12
Produkten har flödesmärken
Flödesmärken är spår av flödet av smälta material, med ränder som uppträder i mitten av porten.
Flytmärken orsakas av snabb kylning av materialet som initialt flyter in i formningsutrymmet, och bildandet av en gräns mellan det och materialet som sedan flyter in i det. För att förhindra flytmärken kan materialtemperaturen ökas, materialets fluiditet förbättras och insprutningshastigheten justeras.
Om det kalla materialet som blir kvar i munstyckets främre ände direkt kommer in i formningsutrymmet kommer det att orsaka flödesmärken. Därför kan tillräckliga eftersläpningsytor vid övergången mellan inloppet och löparen, eller vid övergången mellan löparen och splittern, effektivt förhindra uppkomsten av flödesmärken. Samtidigt kan uppkomsten av flödesmärken också förhindras genom att öka storleken på porten.
Tabell 12 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för flödesmärken
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Dålig smältning av råmaterial ökar smälttemperaturen och mottrycket, vilket accelererar skruvhastigheten
Råvarorna är smutsiga eller blandade med andra material, och torkningen är otillräcklig. Kontrollera råvarorna och baka dem noggrant.
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
Temperaturen nära grinden är för låg för att höja temperaturen
Grinden är för liten eller felaktigt placerad. Öka grinden eller ändra dess position.
Kort hålltid och förlängd hålltid
Felaktig justering av insprutningstryck eller hastighet till lämplig nivå
Tjockleksskillnaden i den färdiga produktsektionen är för stor, och den färdiga produktdesignen har ändrats.
13
Skruven i formsprutningsmaskinen glider (kan inte matas)
Tabell 13 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för skruvglidning
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Om temperaturen i materialrörets bakre del är för hög, kontrollera kylsystemet och sänk temperaturen i materialrörets bakre del.
Ofullständig och noggrann torkning av råmaterial och lämplig tillsats av smörjmedel
Reparera eller byt ut slitna materialrör och skruvar
Felsökning av matningsdelen av tratten
Skruven går tillbaka för snabbt, vilket minskar skruvens tillbakadragningshastighet
Materialcylindern rengjordes inte noggrant. Rengöring av materialcylindern
För stor partikelstorlek hos råmaterial minskar partikelstorleken
14
Skruven på formsprutningsmaskinen kan inte rotera
Tabell 14 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för skruvens oförmåga att rotera.
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Låg smälttemperatur ökar smälttemperaturen
För högt mottryck minskar mottrycket
Otillräcklig smörjning av skruven och lämplig tillsats av smörjmedel
15
Materialläckage från formsprutningsmaskinens insprutningsmunstycke
Tabell 15 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för läckage från insprutningsmunstycken.
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
För hög temperatur i materialröret minskar temperaturen i materialröret, särskilt i munstycksdelen.
Felaktig justering av mottryck och lämplig minskning av mottryck och skruvhastighet
Fördröjning av frånkopplingstid för kallt material i huvudkanalen
Otillräcklig utlösningsväg för att öka utlösningstiden, ändrar munstycksdesignen
16
Materialet är inte helt upplöst
Tabell 16 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för ofullständig smältning av material
Metoder för att hantera orsakerna till förekomsten
Låg smälttemperatur ökar smälttemperaturen
Lågt mottryck ökar mottrycket
Den nedre delen av behållaren är för kall. Stäng den nedre delen av behållarens kylsystem.
Kort formningscykel ökar formningscykeln
Otillräcklig torkning av materialet, noggrann härdning av materialet
Publiceringstid: 11 sep-2023