01
Produkten har depressioner
Depressionen på ytan av TPU -produkter kan minska kvaliteten och styrkan på den färdiga produkten och också påverka produktens utseende. Orsaken till depressionen är relaterad till de råvaror som används, formningsteknologi och mögeldesign, såsom krympningshastigheten för råvaror, injektionstryck, formdesign och kylanordning.
Tabell 1 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för depressioner
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Otillräckligt mögelmatning ökar fodervolymen
Hög smältningstemperatur minskar smältningstemperaturen
Kort injektionstid ökar injektionstiden
Låg injektionstryck ökar injektionstrycket
Otillräckligt klämtryck, öka på lämpligt sätt klämtrycket
Felaktig justering av mögeltemperatur till lämplig temperatur
Justera storleken eller positionen på mögelinloppet för asymmetrisk grindjustering
Dåligt avgas i det konkava området, med avgashål installerade i det konkava området
Otillräcklig mögelkylningstid förlänger kyltiden
Slitna och ersatt skruvkontrollring
Ojämnt tjocklek på produkten ökar injektionstrycket
02
Produkten har bubblor
Under formsprutningsprocessen kan produkter ibland dyka upp med många bubblor, vilket kan påverka deras styrka och mekaniska egenskaper, och också äventyra produkternas utseende. Vanligtvis, när produktens tjocklek är ojämn eller formen har utskjutande revben, är materialets kylhastighet i formen annorlunda, vilket resulterar i ojämn krympning och bildning av bubblor. Därför bör särskild uppmärksamhet ägnas åt formdesign.
Dessutom är råvarorna inte helt torkade och innehåller fortfarande lite vatten, som sönderdelas till gas när de värms under smältning, vilket gör det enkelt att komma in i mögelhålan och bilda bubblor. Så när bubblor visas i produkten kan följande faktorer kontrolleras och behandlas.
Tabell 2 visar de möjliga orsakerna och behandlingsmetoderna för bubblor
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Våta och grundligt bakade råvaror
Otillräcklig injektionsinspektionstemperatur, injektionstryck och injektionstid
Injektionshastighet för snabbt minska injektionshastigheten
Överdriven råvartemperatur minskar smältetemperaturen
Lågt ryggtryck, öka ryggtrycket till lämplig nivå
Ändra designen eller överflödet för den färdiga produkten på grund av överdriven tjocklek på den färdiga sektionen, revbenet eller kolumnen
Överflödet av grinden är för liten och porten och ingången ökas
Ojämn mögel temperaturjustering till enhetlig mögel temperatur
Skruven dras tillbaka för snabbt och minskar skruven retirerar hastigheten
03
Produkten har sprickor
Sprickor är ett dödligt fenomen i TPU -produkter, vanligtvis manifesteras som hårliknande sprickor på produktens yta. När produkten har skarpa kanter och hörn förekommer ofta små sprickor som inte är lätt synliga i detta område, vilket är mycket farligt för produkten. De främsta orsakerna till sprickor som inträffar under produktionsprocessen är följande:
1. Svårigheter i att demolka;
2. Överfyllning;
3. Formtemperaturen är för låg;
4. Defekter i produktstrukturen.
För att undvika sprickor som orsakas av dålig nedslagning måste formen som bildar utrymme ha tillräcklig nedslagning och storleken, positionen och formen på ejektorns stift vara lämplig. Vid utkastning bör avfallsmotståndet för varje del av den färdiga produkten vara enhetlig.
Överfyllning orsakas av överdrivet injektionstryck eller överdriven materialmätning, vilket resulterar i överdriven inre stress i produkten och orsakar sprickor under nedslagning. I detta tillstånd ökar deformationen av mögeltillbehör också, vilket gör det svårare att dem ska och främja förekomsten av sprickor (eller till och med frakturer). För närvarande bör injektionstrycket sänkas för att förhindra överfyllning.
Portområdet är ofta benägna att återstående överdriven inre stress, och närheten av grinden är benägen att förbränna, särskilt i direktportområdet, som är benägna att spricka på grund av inre stress.
Tabell 3 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för sprickor
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Överdriven injektionstryck minskar injektionstrycket, tiden och hastigheten
Överdriven minskning av råmaterialmätning med fyllmedel
Temperaturen på den smälta materialcylindern är för låg, vilket ökar temperaturen på den smälta materialcylindern
Otillräcklig nedgångsvinkel
Felaktig utkastningsmetod för mögelunderhåll
Justera eller modifiera förhållandet mellan metallinbäddade delar och formar
Om formtemperaturen är för låg, öka formtemperaturen
Porten är för liten eller formen modifieras felaktigt
Partiell avfallsvinkel är otillräcklig för mögelunderhåll
Underhållsform med avmolning
Den färdiga produkten kan inte vara balanserad och fristående från underhållsformen
Vid nedslagning genererar formen vakuumfenomen. När man öppnar eller matar ut är formen långsamt fylld med luft
04
Produktvridning och deformation
Skälen till vridning och deformation av TPU -injektionsgjutna produkter är kort kylinställningstid, hög mögeltemperatur, ojämnhet och asymmetriskt flödesystem. Därför bör följande punkter i form design undvikas så mycket som möjligt:
1. Tjocklekskillnaden i samma plastdel är för stor;
2. Det finns överdrivna skarpa hörn;
3. Buffertzonen är för kort, vilket resulterar i en betydande skillnad i tjocklek under svängarna;
Dessutom är det också viktigt att ställa in ett lämpligt antal ejektorstift och utforma en rimlig kylkanal för mögelhålan.
Tabell 4 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för vridning och deformation
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Förlängd kyltid när produkten inte kyls under nedslaget
Produktens form och tjocklek är asymmetrisk, och gjutkonstruktionen ändras eller förstärkta revben läggs till
Överdriven fyllning minskar injektionstryck, hastighet, tid och råmaterialdosering
Ändra grinden eller öka antalet grindar på grund av ojämn utfodring vid grinden
Obalanserad justering av utkastningssystemet och utkastningsanordningens position
Justera formtemperaturen till jämvikt på grund av ojämn formtemperatur
Överdriven buffring av råvaror minskar buffring av råvaror
05
Produkten har brända fläckar eller svarta linjer
Fokalfläckar eller svarta ränder hänvisar till fenomenet svarta fläckar eller svarta ränder på produkter, som huvudsakligen förekommer på grund av dålig termisk stabilitet av råvaror, orsakade av deras termiska nedbrytning.
Det effektiva motåtgärden för att förhindra förekomsten av brännande fläckar eller svarta linjer är att förhindra att råvartemperaturen inuti smältfatet är för högt och bromsa injektionshastigheten. Om det finns repor eller luckor på innerväggen eller skruven på den smältande cylindern, kommer vissa råvaror att fästas, vilket kommer att orsaka termisk nedbrytning på grund av överhettning. Dessutom kan kontrollventiler också orsaka termisk nedbrytning på grund av retention av råvaror. Därför, när man använder material med hög viskositet eller enkel sönderdelning, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att förhindra förekomsten av brända fläckar eller svarta linjer.
Tabell 5 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för fokalfläckar eller svarta linjer
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Överdriven råvartemperatur minskar smältetemperaturen
Injektionstryck för högt för att minska injektionstrycket
Skruvhastighet för snabbt minska skruvhastigheten
Justera excentriciteten mellan skruven och materialröret
Friktionsvärmeunderhållsmaskin
Om munstyckshålet är för litet eller om temperaturen är för hög, justera bländaren eller temperaturen igen
Översyn eller byt ut värmeröret med brända svarta råvaror (högtemperaturkylande del)
Filtrera eller byt ut de blandade råvarorna igen
Felaktigt avgaser av formen och lämplig ökning av avgashålen
06
Produkten har grova kanter
Grova kanter är ett vanligt problem som uppstår i TPU -produkter. När råmaterialets tryck i mögelhålan är för hög är den resulterande avskedskraften större än låskraften, vilket tvingar formen att öppna, vilket får råvaran att flyta över och bilda burrs. Det kan finnas olika skäl för bildning av burrs, såsom problem med råvaror, formsprutningsmaskiner, felaktig inriktning och till och med formen själv. Så när man bestämmer orsaken till burrs är det nödvändigt att gå från lätt till svårt.
1. Kontrollera om råvarorna är noggrant bakade, om föroreningar är blandade, om olika typer av råvaror är blandade och om råvarans viskositet påverkas;
2. Rätt justering av tryckkontrollsystemet och injektionshastigheten för injektionsmålningsmaskinen måste matcha den använda låskraften;
3. Huruvida det finns slitage på vissa delar av formen, om avgashålen är blockerade och om flödeskanaldesignen är rimlig;
4. Kontrollera om det finns någon avvikelse i parallellen mellan injektionsmålmaskinmallarna, om kraftfördelningen av mallens dragstång är enhetlig och om skruvkontrollringen och smältfatet är slitna.
Tabell 6 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för Burrs
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Våta och grundligt bakade råvaror
Råvaror är förorenade. Kontrollera råvarorna och eventuella föroreningar för att identifiera källan till föroreningar
Råmaterialviskositet är för hög eller för låg. Kontrollera viskositeten på råmaterialet och driftsförhållandena för formsprutningsmaskinen
Kontrollera tryckvärdet och justera om låsstyrkan är för låg
Kontrollera inställningsvärdet och justera om injektion och tryckhållningstryck är för höga
Injektionstryckomvandling För sent Kontrollera omvandlingstryckpositionen och justera den tidiga omvandlingen
Kontrollera och justera flödeskontrollventilen om injektionshastigheten är för snabb eller för långsam
Kontrollera det elektriska värmesystemet och skruvhastigheten om temperaturen är för hög eller för låg
Otillräcklig styvhet på mallen, inspektion av låsstyrka och justering
Reparera eller byt ut slitage på smältfatet, skruva eller kontrollera ringen
Reparera eller byt ut den slitna ryggtrycksventilen
Kontrollera spänningsstången för ojämn låsstyrka
Mallen är inte anpassad parallellt
Rengöring av mögelavgasblockning
Mögelplottinspektion, mögelanvändningsfrekvens och låsstyrka, reparation eller utbyte
Kontrollera om formens relativa position är förskjuten på grund av ojämnhetsdelar och justera den igen
Design och modifiering av mögellöpare obalansinspektion
Kontrollera och reparera det elektriska värmesystemet för låg mögeltemperatur och ojämn uppvärmning
07
Produkten har limform (svår att dem ska göra)
När TPU upplever produkt som fastnar under injektionsgjutning, bör den första överväganden vara om injektionstrycket eller hålltrycket är för högt. Eftersom för mycket injektionstryck kan orsaka överdriven mättnad av produkten, vilket gör att råmaterialet fyller andra luckor och gör produkten fastnat i mögelhålan, vilket orsakar svårigheter att avvärdera. För det andra, när temperaturen på det smältande fatet är för högt, kan det få råmaterialet att sönderdelas och försämras under värme, vilket resulterar i fragmentering eller sprickor under avmolningsprocessen, vilket orsakar mögel stickning. När det gäller mögelrelaterade problem, såsom obalanserade utfodringsportar som orsakar inkonsekventa kylningshastigheter för produkter, kan det också orsaka mögel som fastnar under nedslagning.
Tabell 7 visar de möjliga orsakerna och behandlingsmetoderna för mögel stickning
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Överdriven injektionstryck eller smältande tunna temperatur minskar injektionstrycket eller smältande tunna temperatur
Överdriven hålltid minskar hålltiden
Otillräcklig kylning ökar kylcykeltiden
Justera formtemperaturen och den relativa temperaturen på båda sidor om formtemperaturen är för hög eller för låg
Det finns en avmögenhet i formen. Reparera formen och ta bort avfasningen
Obalans av mögelmatningsporten begränsar råvaruflödet, vilket gör det så nära som möjligt till mainstream -kanalen
Felaktig design av mögelavgas och rimlig installation av avgashål
Mögel kärna feljustering justering mögel kärna
Mögelytan är för slät för att förbättra mögelytan
När bristen på frisläppningsagent inte påverkar sekundär bearbetning, använd frigöringsagent
08
Minskad produktsughet
Toughness är den energi som krävs för att bryta ett material. De viktigaste faktorerna som orsakar en minskning av segheten inkluderar råvaror, återvunna material, temperatur och formar. Minskningen av produkternas seghet kommer direkt att påverka deras styrka och mekaniska egenskaper.
Tabell 8 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för att minska seghet
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Våta och grundligt bakade råvaror
Överdriven blandningsförhållande mellan återvunna material minskar blandningsförhållandet mellan återvunnet material
Justera smältemperaturen om den är för hög eller för låg
Mögelporten är för liten och ökar grindstorleken
Överdriven längd på mögelporten Joint Area minskar längden på grindfogsområdet
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
09
Otillräcklig fyllning av produkter
Otillräcklig fyllning av TPU -produkter hänvisar till fenomenet där det smälta materialet inte helt flödar genom hörnen på den bildade behållaren. Skälen till otillräcklig fyllning inkluderar felaktig inställning av bildningsförhållanden, ofullständig design och produktion av mögel och tjocka kött och tunna väggar av bildade produkter. Motåtgärderna när det gäller formningsförhållanden är att öka temperaturen på material och formar, öka injektionstrycket, injektionshastigheten och förbättra materialets flytande. När det gäller formar kan storleken på löparen eller löparen ökas, eller position, storlek, kvantitet etc. för löparen kan justeras och modifieras för att säkerställa ett smidigt flöde av smält material. För att säkerställa en smidig evakuering av gas i formningsutrymmet kan avgashålen ställas in på lämpliga platser.
Tabell 9 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för otillräcklig fyllning
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Otillräcklig leverans ökar utbudet
För tidig stelning av produkter för att öka mögeltemperaturen
Temperaturen på den smälta materialcylindern är för låg, vilket ökar temperaturen på den smälta materialcylindern
Låg injektionstryck ökar injektionstrycket
Långsam injektionshastighet ökar injektionshastigheten
Kort injektionstid ökar injektionstiden
Låg eller ojämn mögeltemperaturjustering
Avlägsnande och rengöring av munstycke eller trattblockering
Felaktig justering och förändring av grindpositionen
Liten och förstorad flödeskanal
Öka storleken på spruet eller överflödet genom att öka storleken på spruen eller överflödet
Slitna och ersatt skruvkontrollring
Gasen i formningsutrymmet har inte släppts ut och ett avgashål har lagts till på lämplig position
10
Produkten har en bindningslinje
En bindningslinje är en tunn linje som bildas av sammanslagningen av två eller flera lager av smält material, allmänt känt som en svetslinje. Bindningslinjen påverkar inte bara produktens utseende utan hindrar också dess styrka. De viktigaste orsakerna till förekomsten av kombinationslinjen är:
1. Flödesläget för material som orsakas av produktens form (mögelstruktur);
2. Dålig sammanflytning av smält material;
3. Luft, flyktiga ämnen eller eldfasta material blandas vid sammanflödet av smält material.
Att öka temperaturen på materialet och mögel kan minimera graden av bindning. Ändra samtidigt positionen och mängden av grinden för att flytta limningslinjens position till en annan plats; Eller ställ ut avgashål i fusionssektionen för att snabbt evakuera luft- och flyktiga ämnen i detta område; Alternativt är det att inrätta en materiell överflödespool nära fusionsavsnittet, flytta bindningslinjen till överflödet och sedan avbryta den effektiva åtgärder för att eliminera bindningslinjen.
Tabell 10 visar möjliga orsaker och hanteringsmetoder i kombinationslinjen
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Otillräckligt injektionstryck och tid Öka injektionstrycket och tiden
Injektionshastighet för långsam ökar injektionshastigheten
Öka temperaturen på smältfatet när smältetemperaturen är låg
Lågt ryggtryck, långsam skruvhastighet ökar ryggtrycket, skruvhastigheten
Felaktig grindposition, liten grind och löpare, byter grindposition eller justering av mögelinloppsstorlek
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
Överdriven härdningshastighet för material minskar härdningshastigheten för material
Dålig materiell fluiditet ökar temperaturen på smältfatet och förbättrar materialets fluiditet
Materialet har hygroskopicitet, ökar avgashålen och kontrollerar materialkvaliteten
Om luften i formen inte släpps ut smidigt, öka avgashålet eller kontrollera om avgashålet är blockerat
Råvaror är orena eller blandade med andra material. Kontrollera råvarorna
Vad är dosen av frigöringsmedel? Använd släppagent eller försök att inte använda den så mycket som möjligt
11
Dålig ytglans av produkten
Förlusten av materialets ursprungliga lyster, bildning av ett lager eller suddigt tillstånd på ytan av TPU -produkter kan kallas dålig ytglans.
Dålig ytglans av produkter orsakas mestadels av dålig slipning av mögelformningsytan. När yttillståndet för formningsutrymmet är bra kan det att öka materialets och mögeltemperaturen förbättra produktens ytlyster. Överdriven användning av eldfasta medel eller oljiga eldfasta medel är också en orsak till dålig ytglans. Samtidigt är materiell fuktabsorption eller förorening med flyktiga och heterogena ämnen också orsaken till dålig ytglans av produkter. Så särskild uppmärksamhet bör ägnas åt faktorer relaterade till formar och material.
Tabell 11 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för dålig ytglans
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Justera injektionstrycket och hastigheten på lämpligt sätt om de är för låga
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
Ytan på mögelformningsutrymmet är förorenat med vatten eller fett och torkat rent
Otillräcklig ytslipning av mögelformningsutrymme, mögelpolering
Blanda olika material eller främmande föremål i rengöringscylindern för att filtrera råvarorna
Råvaror som innehåller flyktiga ämnen ökar temperaturen på smältan
Råvarorna har hygroskopicitet, kontrollerar förvärmningstiden för råvarorna och bakar noggrant råvarorna
Otillräcklig dosering av råvaror ökar injektionstryck, hastighet, tid och råmaterialdosering
12
Produkten har flödesmärken
Flödesmärken är spår av flödet av smält material, med ränder som visas i mitten av grinden.
Flödesmärken orsakas av den snabba kylningen av materialet som initialt rinner in i formningsutrymmet och bildandet av en gräns mellan det och materialet som därefter rinner in i det. För att förhindra flödesmärken kan materialtemperaturen ökas, materialets fluiditet kan förbättras och injektionshastigheten kan justeras.
Om det kalla materialet som återstår i munstyckets främre ände direkt kommer in i formningsutrymmet, kommer det att orsaka flödesmärken. Därför kan inställning av tillräckliga fördröjningsområden vid korsningen mellan sprue och löpare, eller vid korsningen mellan löparen och splitteren, effektivt förhindra förekomsten av flödesmärken. Samtidigt kan förekomsten av flödesmärken också förhindras genom att öka portens storlek.
Tabell 12 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för flödesmärken
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Dålig smältning av råvaror ökar smältetemperaturen och ryggtrycket, accelererar skruvhastigheten
Råvarorna är orena eller blandade med andra material, och torkningen är otillräcklig. Kontrollera råvarorna och baka dem noggrant
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
Temperaturen nära porten är för låg för att öka temperaturen
Porten är för liten eller felaktig placerad. Öka porten eller ändra sin position
Kort hålltid och förlängd hålltid
Felaktig justering av injektionstryck eller hastighet till lämplig nivå
Tjockleksskillnaden i den färdiga produktsektionen är för stor och den färdiga produktdesignen ändras
13
Injektionsmålningsmaskinskruv glider (kan inte mata)
Tabell 13 visar de möjliga orsakerna och behandlingsmetoderna för att glida skruven
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Om temperaturen på den bakre delen av materialröret är för hög, kontrollera kylsystemet och minska temperaturen på den bakre delen av materialröret
Ofullständig och grundlig torkning av råvaror och lämpligt tillägg av smörjmedel
Reparera eller byt ut slitna materialrör och skruvar
Felsökning av den matande delen av tratten
Skruven går ner för snabbt och minskar skruvhastigheten
Materialfatet rengjordes inte noggrant. Rengöring av materialet fat
Överdriven partikelstorlek på råvaror minskar partikelstorleken
14
Skruven på formsprutningsmaskinen kan inte rotera
Tabell 14 visar de möjliga orsakerna och behandlingsmetoderna för att skruven är oförmågan att rotera
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Låg smälta temperatur ökar smältetemperaturen
Överdriven ryggtryck minskar ryggtrycket
Otillräcklig smörjning av skruven och lämpligt tillsats av smörjmedel
15
Materialläckage från injektionsmunstycket i injektionsmålningsmaskinen
Tabell 15 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för läckage av injektion
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Överdriven temperatur på materialröret minskar temperaturen på materialröret, särskilt i munstycksavsnittet
Felaktig justering av ryggtrycket och lämplig minskning av ryggtrycket och skruvhastigheten
Huvudkanal kall material frånkopplingstid Tidig fördröjning Kylmaterial Kopplingstid
Otillräckliga frigöringsresor för att öka släpptiden, byta munstycksdesign
16
Materialet är inte helt upplöst
Tabell 16 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för ofullständig smältning av material
Metoder för att hantera orsakerna till förekomst
Låg smälta temperatur ökar smältetemperaturen
Lågt ryggtryck ökar ryggtrycket
Lägre delen av tratten är för kallt. Stäng den nedre delen av Hopper -kylsystemet
Kort gjutningscykel ökar formcykeln
Otillräcklig torkning av materialet, grundlig bakning av materialet
Posttid: september-11-2023