01
Produkten har depressioner
Fördjupningen på ytan av TPU-produkter kan minska kvaliteten och styrkan hos den färdiga produkten och även påverka produktens utseende.Orsaken till depressionen är relaterad till de använda råmaterialen, formningsteknik och formdesign, såsom krympningshastigheten för råvarorna, insprutningstrycket, formdesignen och kylanordningen.
Tabell 1 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för depressioner
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Otillräcklig mögelmatning ökar fodervolymen
Hög smälttemperatur minskar smälttemperaturen
Kort injektionstid ökar injektionstiden
Lågt insprutningstryck ökar insprutningstrycket
Otillräckligt klämtryck, öka klämtrycket på lämpligt sätt
Felaktig justering av formtemperaturen till lämplig temperatur
Justering av storleken eller positionen på forminloppet för asymmetrisk grindjustering
Dåligt avgas i det konkava området, med avgashål installerade i det konkava området
Otillräcklig kylningstid för mögel förlänger kylningstiden
Sliten och utbytt skruvkontrollring
Ojämn tjocklek på produkten ökar insprutningstrycket
02
Produkten har bubblor
Under formsprutningsprocessen kan produkter ibland uppträda med många bubblor, vilket kan påverka deras styrka och mekaniska egenskaper, och även i hög grad äventyra produkternas utseende.Vanligtvis, när tjockleken på produkten är ojämn eller formen har utskjutande ribbor, är kylhastigheten för materialet i formen annorlunda, vilket resulterar i ojämn krympning och bildandet av bubblor.Därför bör särskild uppmärksamhet ägnas åt formdesign.
Dessutom är råvarorna inte helt torkade och innehåller fortfarande en del vatten, som sönderfaller till gas vid upphettning under smältning, vilket gör det lätt att komma in i formhålan och bilda bubblor.Så när bubblor uppstår i produkten kan följande faktorer kontrolleras och behandlas.
Tabell 2 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för bubblor
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Blöta och genomgräddade råvaror
Otillräcklig injektionsinspektionstemperatur, insprutningstryck och insprutningstid
Insprutningshastigheten för hög. Minska insprutningshastigheten
För hög råvarutemperatur minskar smälttemperaturen
Lågt mottryck, öka mottrycket till lämplig nivå
Ändra designen eller överflödespositionen för den färdiga produkten på grund av för stor tjocklek på den färdiga sektionen, ribban eller kolonnen
Portens översvämning är för liten, och porten och ingången ökar
Ojämn formtemperaturjustering till enhetlig formtemperatur
Skruven drar sig tillbaka för snabbt, vilket minskar skruvens retireringshastighet
03
Produkten har sprickor
Sprickor är ett dödligt fenomen i TPU-produkter, vanligtvis manifesteras som hårliknande sprickor på produktens yta.När produkten har vassa kanter och hörn uppstår ofta små sprickor som inte är lätt synliga i detta område, vilket är mycket farligt för produkten.De främsta orsakerna till att sprickor uppstår under produktionsprocessen är följande:
1. Svårighet att ta ur formen;
2. Överfyllning;
3. Formens temperatur är för låg;
4. Defekter i produktstruktur.
För att undvika sprickor orsakade av dålig urformning måste det formbildande utrymmet ha tillräcklig urtagningslutning och storleken, positionen och formen på ejektorstiftet bör vara lämplig.Vid utkastning bör urtagningsmotståndet för varje del av den färdiga produkten vara enhetligt.
Överfyllning orsakas av för högt insprutningstryck eller överdriven materialmätning, vilket resulterar i överdriven inre spänning i produkten och orsakar sprickor under urformningen.I detta tillstånd ökar också deformationen av formtillbehör, vilket gör det svårare att ta bort formen och främjar uppkomsten av sprickor (eller till och med sprickor).Vid denna tidpunkt bör insprutningstrycket sänkas för att förhindra överfyllning.
Grindområdet är ofta benäget att kvarstå överdriven inre spänning, och närheten av grinden är benägen att bli spröd, särskilt i det direkta gateområdet, som är benäget att spricka på grund av inre spänningar.
Tabell 3 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för sprickor
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
För högt insprutningstryck minskar insprutningstrycket, tiden och hastigheten
Överdriven minskning av råvarumätning med fyllmedel
Temperaturen på cylindern med smält material är för låg, vilket ökar temperaturen på cylindern med smält material
Otillräcklig urtagningsvinkel Justering av urtagningsvinkel
Felaktig utmatningsmetod för mögelunderhåll
Justera eller modifiera förhållandet mellan metallinbäddade delar och formar
Om formtemperaturen är för låg, höj formtemperaturen
Porten är för liten eller formen är felaktigt modifierad
Delvis urtagningsvinkel är otillräcklig för formunderhåll
Underhållsform med avfasning
Den färdiga produkten kan inte balanseras och lossas från underhållsformen
Vid urtagning av formen genererar formen ett vakuumfenomen.Vid öppning eller utmatning fylls formen långsamt med luft
04
Produktens skevhet och deformation
Orsakerna till skevhet och deformation av TPU-formsprutade produkter är kort kylningstid, hög formtemperatur, ojämnheter och asymmetriskt flödeskanalsystem.Därför bör följande punkter i formdesign undvikas så mycket som möjligt:
1. Tjockleksskillnaden i samma plastdel är för stor;
2. Det finns överdrivet skarpa hörn;
3. Buffertzonen är för kort, vilket resulterar i en signifikant skillnad i tjocklek under varv;
Dessutom är det också viktigt att ställa in ett lämpligt antal ejektorstift och utforma en rimlig kylkanal för formhåligheten.
Tabell 4 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för skevhet och deformation
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Förlängd kyltid när produkten inte kyls under urformningen
Formen och tjockleken på produkten är asymmetriska, och formdesignen ändras eller förstärkta ribbor läggs till
Överdriven fyllning minskar insprutningstryck, hastighet, tid och råmaterialdosering
Byte av grind eller öka antalet grindar på grund av ojämn matning vid grinden
Obalanserad justering av utkastningssystemet och utkastanordningens läge
Justera formtemperaturen till jämvikt på grund av ojämn formtemperatur
Överdriven buffring av råvaror minskar buffring av råvaror
05
Produkten har brända fläckar eller svarta streck
Fokalfläckar eller svarta ränder hänvisar till fenomenet svarta fläckar eller svarta ränder på produkter, som främst uppstår på grund av dålig termisk stabilitet hos råvaror, orsakad av deras termiska nedbrytning.
Den effektiva motåtgärden för att förhindra uppkomsten av svedda fläckar eller svarta linjer är att förhindra att råvarutemperaturen inuti smältcylindern blir för hög och bromsa insprutningshastigheten.Om det finns repor eller luckor på den inre väggen eller skruven på smältcylindern, kommer vissa råmaterial att fästas, vilket kommer att orsaka termisk nedbrytning på grund av överhettning.Dessutom kan backventiler också orsaka termisk nedbrytning på grund av kvarhållande av råmaterial.Därför, när du använder material med hög viskositet eller lätt sönderdelning, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att förhindra uppkomsten av brända fläckar eller svarta linjer.
Tabell 5 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för brännpunkter eller svarta linjer
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
För hög råvarutemperatur minskar smälttemperaturen
Insprutningstrycket är för högt för att minska insprutningstrycket
Skruvhastigheten är för hög. Minska skruvhastigheten
Justera om excentriciteten mellan skruven och materialröret
Friktionsvärme underhållsmaskin
Om munstyckshålet är för litet eller om temperaturen är för hög, justera bländaren eller temperaturen igen
Se över eller byt ut värmeröret med brända svarta råmaterial (högtemperaturhärdningsdel)
Filtrera eller byt ut de blandade råvarorna igen
Felaktig utblåsning av formen och lämplig ökning av avgashål
06
Produkten har grova kanter
Ojämna kanter är ett vanligt problem som man stöter på i TPU-produkter.När trycket på råmaterialet i formhåligheten är för högt är den resulterande avskiljningskraften större än låskraften, vilket tvingar formen att öppna, vilket gör att råmaterialet svämmar över och bildar grader.Det kan finnas olika orsaker till bildandet av grader, såsom problem med råmaterial, formsprutningsmaskiner, felaktig inriktning och till och med själva formen.Så när man bestämmer orsaken till grader är det nödvändigt att gå från lätt till svårt.
1. Kontrollera om råvarorna är genomgräddade, om föroreningar är blandade, om olika typer av råvaror blandas och om råvarornas viskositet påverkas;
2. Korrekt justering av tryckkontrollsystemet och formsprutningshastigheten för formsprutningsmaskinen måste matcha den låskraft som används;
3. Om det finns slitage på vissa delar av formen, om avgashålen är blockerade och om flödeskanalens design är rimlig;
4. Kontrollera om det finns någon avvikelse i parallelliteten mellan formsprutningsmaskinens mallar, om kraftfördelningen på malldragstången är enhetlig och om skruvkontrollringen och smältcylindern är slitna.
Tabell 6 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för grader
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Blöta och genomgräddade råvaror
Råvaror är förorenade.Kontrollera råvarorna och eventuella föroreningar för att identifiera föroreningskällan
Råmaterialets viskositet är för hög eller för låg.Kontrollera råmaterialets viskositet och formsprutningsmaskinens driftsförhållanden
Kontrollera tryckvärdet och justera om låskraften är för låg
Kontrollera inställt värde och justera om insprutnings- och tryckhållningstrycken är för höga
Insprutningstrycksomvandling för sent Kontrollera omvandlingstryckets position och justera om den tidiga omvandlingen
Kontrollera och justera flödesreglerventilen om insprutningshastigheten är för hög eller för långsam
Kontrollera elvärmesystemet och skruvhastigheten om temperaturen är för hög eller för låg
Otillräcklig styvhet hos mallen, inspektion av låskraft och justering
Reparera eller byt ut slitaget på smältröret, skruven eller kontrollringen
Reparera eller byt ut den slitna mottrycksventilen
Kontrollera spännstången för ojämn låskraft
Mallen är inte parallelljusterad
Rengöring av blockering av formavgashål
Inspektion av mögelslitage, mögelanvändningsfrekvens och låskraft, reparation eller utbyte
Kontrollera om formens relativa position är förskjuten på grund av felaktig formdelning och justera den igen
Design och modifiering av inspektion av obalans i mögelskenan
Kontrollera och reparera elvärmesystemet för låg formtemperatur och ojämn uppvärmning
07
Produkten har självhäftande form (svår att ta bort)
När TPU upplever att produkten fastnar under formsprutning, bör den första hänsynen vara om insprutningstrycket eller hålltrycket är för högt.Eftersom för högt insprutningstryck kan orsaka överdriven mättnad av produkten, vilket gör att råmaterialet fyller andra luckor och gör att produkten fastnar i formhålan, vilket gör det svårt att ta ur formen.För det andra, när temperaturen på det smältande fatet är för hög, kan det orsaka att råmaterialet sönderdelas och försämras under värme, vilket resulterar i fragmentering eller brott under urformningsprocessen, vilket orsakar att mögel fastnar.När det gäller mögelrelaterade problem, såsom obalanserade matningsportar som orsakar inkonsekventa kylningshastigheter för produkter, kan det också orsaka att mögel fastnar under urformningen.
Tabell 7 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för att mögel fastnar
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
För högt insprutningstryck eller smältcylindertemperatur minskar insprutningstrycket eller smältcylindertemperaturen
För lång hålltid minskar hålltiden
Otillräcklig kylning ökar kylcykeltiden
Justera formtemperaturen och den relativa temperaturen på båda sidor om formtemperaturen är för hög eller för låg
Det finns en avfasning inuti formen.Reparera formen och ta bort fasningen
Obalans i formmatningsöppningen begränsar råmaterialflödet, vilket gör det så nära huvudkanalen som möjligt
Felaktig design av formavgas och rimlig installation av avgashål
Justering av förskjutningsjustering av formkärna formkärna
Formytan är för slät för att förbättra formytan
När bristen på släppmedel inte påverkar sekundär bearbetning, använd släppmedel
08
Minskad produktseghet
Seghet är den energi som krävs för att bryta ett material.De viktigaste faktorerna som orsakar en minskning av segheten inkluderar råmaterial, återvunnet material, temperatur och formar.Minskningen av produkters seghet kommer direkt att påverka deras styrka och mekaniska egenskaper.
Tabell 8 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för seghetsminskning
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Blöta och genomgräddade råvaror
För högt blandningsförhållande av återvunnet material minskar blandningsförhållandet för återvunnet material
Justera smälttemperaturen om den är för hög eller för låg
Formporten är för liten, vilket ökar portstorleken
Överdriven längd på formportens fogarea minskar längden på grindens fogarea
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
09
Otillräcklig fyllning av produkter
Otillräcklig fyllning av TPU-produkter hänvisar till fenomenet där det smälta materialet inte helt flyter genom hörnen på den formade behållaren.Orsakerna till otillräcklig fyllning inkluderar felaktig inställning av formningsförhållanden, ofullständig design och tillverkning av formar och tjockt kött och tunna väggar av formade produkter.Motåtgärderna när det gäller formningsförhållanden är att öka temperaturen på material och formar, öka insprutningstrycket, insprutningshastigheten och förbättra materialens flytbarhet.När det gäller formar kan löparens eller skenans storlek ökas, eller skenans position, storlek, kvantitet etc. kan justeras och modifieras för att säkerställa ett jämnt flöde av smält material.Dessutom, för att säkerställa en smidig evakuering av gas i formningsutrymmet, kan avgashål sättas upp på lämpliga platser.
Tabell 9 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för otillräcklig fyllning
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Otillräckligt utbud ökar utbudet
För tidig stelning av produkter för att öka formtemperaturen
Temperaturen på cylindern med smält material är för låg, vilket ökar temperaturen på cylindern med smält material
Lågt insprutningstryck ökar insprutningstrycket
Långsam insprutningshastighet Öka insprutningshastigheten
Kort injektionstid ökar injektionstiden
Låg eller ojämn formtemperaturjustering
Borttagning och rengöring av munstycke eller trattstopp
Felaktig justering och ändring av grindens läge
Liten och förstorad flödeskanal
Öka storleken på inloppet eller brädden genom att öka storleken på inloppet eller brädden
Sliten och utbytt skruvkontrollring
Gasen i formningsutrymmet har inte tömts ut och ett utloppshål har lagts till på lämpligt ställe
10
Produkten har en bindningslinje
En bindningslinje är en tunn linje som bildas genom sammanslagning av två eller flera lager av smält material, allmänt känd som en svetslinje.Bindningslinjen påverkar inte bara produktens utseende, utan hindrar också dess styrka.De främsta orsakerna till förekomsten av kombinationslinjen är:
1. Materialets flödessätt som orsakas av produktens form (formstruktur);
2. Dåligt sammanflöde av smält material;
3. Luft, flyktiga ämnen eller eldfasta material blandas vid sammanflödet av smälta material.
Att höja temperaturen på materialet och formen kan minimera graden av bindning.Ändra samtidigt portens position och kvantitet för att flytta positionen för bindningslinjen till en annan plats;Eller ställ in avgashål i fusionssektionen för att snabbt evakuera luften och flyktiga ämnen i detta område;Alternativt är att sätta upp en materialspillbassäng nära sammansmältningssektionen, flytta bindningslinjen till bräddbassängen och sedan skära av den effektiva åtgärder för att eliminera bindningslinjen.
Tabell 10 visar möjliga orsaker och hanteringsmetoder för kombinationslinjen
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Otillräckligt injektionstryck och tid ökar injektionstrycket och tiden
Insprutningshastigheten för låg Öka insprutningshastigheten
Öka temperaturen på smältcylindern när smälttemperaturen är låg
Lågt mottryck, långsam skruvhastighet Öka mottrycket, skruvhastighet
Felaktig grindposition, liten grind och löpare, byte av grindposition eller justering av formens inloppsstorlek
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
Överdriven härdningshastighet för material minskar härdningshastigheten för material
Dålig materialfluiditet ökar temperaturen på smältcylindern och förbättrar materialfluiditeten
Materialet har hygroskopicitet, ökar avgashålen och kontrollerar materialkvaliteten
Om luften i formen inte släpps ut smidigt, öka utblåsningshålet eller kontrollera om utloppshålet är blockerat
Råvaror är orena eller blandade med andra material.Kontrollera råvarorna
Vad är dosen av släppmedel?Använd släppmedel eller försök att inte använda det så mycket som möjligt
11
Dålig ytglans på produkten
Förlusten av materialets ursprungliga lyster, bildandet av ett lager eller suddigt tillstånd på ytan av TPU-produkter kan betecknas som dålig ytglans.
Dålig ytglans på produkter orsakas oftast av dålig slipning av den formbildande ytan.När formningsutrymmets yttillstånd är bra kan en ökning av material- och formtemperaturen förbättra produktens ytglans.Överdriven användning av eldfasta medel eller oljiga eldfasta medel är också en orsak till dålig ytglans.Samtidigt är materialfuktupptagning eller förorening med flyktiga och heterogena ämnen också orsaken till dålig ytglans på produkter.Så särskild uppmärksamhet bör ägnas faktorer relaterade till formar och material.
Tabell 11 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för dålig ytglans
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Justera insprutningstrycket och hastigheten på lämpligt sätt om de är för låga
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
Ytan på det formbildande utrymmet är förorenad med vatten eller fett och torkas rent
Otillräcklig ytslipning av formbildande utrymme, formpolering
Blanda olika material eller främmande föremål i rengöringscylindern för att filtrera råvarorna
Råvaror som innehåller flyktiga ämnen ökar temperaturen på smältan
Råvarorna har hygroskopicitet, kontrollerar förvärmningstiden för råvarorna och bakar råvarorna noggrant
Otillräcklig dosering av råmaterial ökar insprutningstrycket, hastigheten, tiden och råvarudosen
12
Produkten har flytmärken
Flödesmärken är spår av flödet av smält material, med ränder i mitten av porten.
Flödesmärken orsakas av den snabba kylningen av materialet som initialt strömmar in i formningsutrymmet, och bildandet av en gräns mellan det och materialet som sedan flyter in i det.För att förhindra flödesmärken kan materialtemperaturen höjas, materialets flytbarhet kan förbättras och insprutningshastigheten kan justeras.
Om det kalla materialet som finns kvar vid munstyckets främre ände direkt kommer in i formningsutrymmet kommer det att orsaka flödesmärken.Därför kan det effektivt förhindra uppkomsten av flödesmärken genom att ställa in tillräckliga eftersläpningsområden vid korsningen mellan inloppet och löparen, eller vid korsningen mellan löparen och klyveren.Samtidigt kan uppkomsten av flödesmärken också förhindras genom att öka storleken på grinden.
Tabell 12 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för flödesmärken
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Dålig smältning av råvaror ökar smälttemperaturen och mottrycket, accelererar skruvhastigheten
Råvarorna är orena eller blandade med andra material och torkningen är otillräcklig.Kontrollera råvarorna och grädda dem noggrant
Formtemperaturen är för låg, vilket ökar formtemperaturen
Temperaturen nära porten är för låg för att höja temperaturen
Grinden är för liten eller felaktigt placerad.Öka grinden eller ändra dess position
Kort hålltid och förlängd hålltid
Felaktig justering av insprutningstryck eller hastighet till lämplig nivå
Tjockleksskillnaden för den färdiga produktsektionen är för stor, och den färdiga produktens design har ändrats
13
Formsprutningsmaskin skruv glider (kan inte matas)
Tabell 13 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för skruvglidning
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Om temperaturen på den bakre delen av materialröret är för hög, kontrollera kylsystemet och sänk temperaturen på den bakre delen av materialröret
Ofullständig och noggrann torkning av råmaterial och lämplig tillsats av smörjmedel
Reparera eller byt ut slitna materialrör och skruvar
Felsökning av matningsdelen av tratten
Skruven drar sig tillbaka för snabbt, vilket minskar skruvens indragningshastighet
Materialtunnan rengjordes inte noggrant.Rengöring av materialtrumman
Överdriven partikelstorlek av råmaterial minskar partikelstorleken
14
Skruven på formsprutningsmaskinen kan inte rotera
Tabell 14 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för skruvens oförmåga att rotera
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Låg smälttemperatur ökar smälttemperaturen
För högt mottryck minskar mottrycket
Otillräcklig smörjning av skruven och lämplig tillsats av smörjmedel
15
Materialläckage från insprutningsmunstycket på formsprutningsmaskinen
Tabell 15 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för läckage av injektionsmunstycken
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
För hög temperatur på materialröret minskar temperaturen på materialröret, speciellt i munstyckssektionen
Felaktig justering av mottryck och lämplig minskning av mottryck och skruvhastighet
Huvudkanal frånkopplingstid för kallt material tidig fördröjning frånkopplingstid för kallt material
Otillräcklig frigöringsrörelse för att öka frigöringstiden, ändrar munstycksdesign
16
Materialet är inte helt upplöst
Tabell 16 visar möjliga orsaker och behandlingsmetoder för ofullständig smältning av material
Metoder för att hantera orsakerna till händelsen
Låg smälttemperatur ökar smälttemperaturen
Lågt mottryck ökar mottrycket
Nedre delen av behållaren är för kall.Stäng den nedre delen av behållarens kylsystem
Kort formningscykel ökar formningscykeln
Otillräcklig torkning av materialet, grundlig bakning av materialet
Posttid: 2023-11-11